Pemrosesan silinder

Sebagai komponen utama silinder hidrolik, penambangan pilar tunggal, penyangga hidrolik, barel senjata dan produk lainnya, kualitas pemrosesannya secara langsung mempengaruhi kehidupan dan keandalan seluruh produk. Persyaratan pemrosesan silinder tinggi, dan persyaratan kekasaran permukaan bagian dalamnya adalah RA0.4 ~ 0,8 & um, dan ketahanan koaksialitas dan keausan sangat diperlukan. Fitur dasar silinder adalah pemrosesan lubang yang dalam, dan pemrosesannya selalu mengganggu personel pemrosesan.
Proses bergulir diadopsi. Karena lapisan permukaan memiliki tegangan tekan residu di permukaan, membantu untuk menutup retak mikro permukaan dan menghambat perluasan erosi. Dengan demikian meningkatkan resistensi korosi permukaan, dan menunda generasi atau perluasan retakan kelelahan, sehingga meningkatkan kekuatan kelelahan silinder. Melalui pembentukan bergulir, lapisan pengerasan kerja dingin terbentuk pada permukaan yang bergulir, yang mengurangi deformasi elastis dan plastik dari permukaan kontak pasangan penggilingan, sehingga meningkatkan ketahanan aus dari dinding bagian dalam silinder, dan menghindari luka bakar yang disebabkan oleh penggilingan. Setelah bergulir, pengurangan nilai kekasaran permukaan dapat meningkatkan sifat yang cocok.
Silinder oli adalah komponen terpenting dari mesin teknik. Metode pemrosesan tradisional adalah: Menggambar tubuh silinder - presisi membosankan bodi silinder - menggiling tubuh silinder. Metode Rolling adalah: body silinder broaching - tubuh silinder yang membosankan - rolling cylinder body. Prosesnya terdiri dari 3 bagian, tetapi perbandingan waktu adalah: menggiling 1 meter tubuh silinder membutuhkan waktu sekitar 1-2 hari, dan menggulung 1 meter tubuh silinder membutuhkan waktu sekitar 10-30 menit. Perbandingan Investasi: Mesin penggiling atau mengasah (puluhan ribu hingga jutaan), pemotong rolling (1.000 hingga puluhan ribu). Setelah bergulir, kekasaran permukaan lubang berkurang dari RA3.2 ~ 6.3um sebelum bergulir ke RA0.4 ~ 0.8 & um, kekerasan permukaan lubang meningkat sekitar 30%, dan kekuatan kelelahan permukaan bagian dalam silinder meningkat sebesar 25%. Jika hanya pengaruh silinder yang dipertimbangkan, masa pakai silinder meningkat 2 ~ 3 kali, dan proses yang membosankan dan bergulir sekitar 3 kali lebih efisien daripada proses penggilingan. Data di atas menunjukkan bahwa proses rolling efisien dan dapat sangat meningkatkan kualitas permukaan silinder.
Setelah bergulir, tidak ada tepi kecil yang tajam di permukaan silinder, dan gesekan gerakan istilah long- tidak akan merusak cincin atau segel segel, yang sangat penting dalam industri hidrolik.